型材拉彎?rùn)C(jī)常見液壓故障有哪些

發(fā)布：2019年8月29日　所屬分類：新聞動(dòng)態(tài)　訪問統(tǒng)計(jì)：1636

    拉彎?rùn)C(jī)常見液壓故障：

    據(jù)統(tǒng)計(jì)液壓故障，70%與液壓油有關(guān)，而且這70%中約90%是由于雜質(zhì)所造成的。液壓油的檢查內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：液壓油的清潔度、顏色、粘度和稠度；此外還的氣味。液壓油從高壓側(cè)流向低壓側(cè)而沒有作機(jī)械功時(shí)，液壓系統(tǒng)內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生熱。液壓油溫度過高，會(huì)使很貴的密封件變質(zhì)和油液氧化至失效，會(huì)引起腐蝕和形成沉積物，以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損，過高的溫度將使閥、泵卡死，高溫還會(huì)帶來安全問題。在大多數(shù)系統(tǒng)里，溢流閥是主要的發(fā)熱源。污染物的來源主要有以下幾個(gè)方面：

    1、隨新油進(jìn)入的。
    2、在裝配過程中系統(tǒng)內(nèi)部的。
    3、隨周圍空氣進(jìn)入的。
    4、液壓元件內(nèi)部磨損產(chǎn)生的。
    5、通過泄漏或損壞的密封進(jìn)入的。
    6、在檢修時(shí)帶入的。

    污染物的清除與控制需要使用過濾器，液壓系統(tǒng)可能裝有很好的過濾器，安裝位置也很合適，但如果不精心保養(yǎng)和及時(shí)維護(hù)，過濾器不能起到應(yīng)有的作用，浪費(fèi)了所花的費(fèi)用。所以應(yīng)做好下例工作：

    1、制定一個(gè)過濾器的維護(hù)日程表并嚴(yán)格執(zhí)行。
    2、檢查從系統(tǒng)中更換下來的濾芯，找出系統(tǒng)失效及潛在問題的預(yù)兆。
    3、不要把泄漏出來的任何油液倒回系統(tǒng)中。

    二、泵、閥的故障。

    泵如果正確的安裝使用，液壓泵可連續(xù)使用多年而不需要維修。一但發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)該及早找出原因并盡快排除。借助于液壓圖對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷，工作就要簡(jiǎn)單的多。液壓閥的制造精度高，只要合理裝配并保持良好的工作狀態(tài)，一般很少泄漏，并可精確地控制系統(tǒng)內(nèi)的油液壓力、方向和流量。油中的污染物是閥失效的主要原因，少量的纖維、臟物、氧化物或淤渣都會(huì)引起故障或閥的損壞。如果采用信得過的制造廠的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)目赡苄允呛苄〉�。引起泵、閥的故障的主要有以下幾方面原因：

    1、外界條件
    1．1緊固螺栓的松動(dòng)，由于緊固過度造成的變形與破損。
    1．2負(fù)荷的劇烈變化。
    1．3振動(dòng)、沖擊。
    1．4組裝、拆卸、修補(bǔ)做業(yè)和順序的錯(cuò)誤，工具的好壞，零件的破損、變形以及產(chǎn)生傷痕和丟失。
    1．5配管扭曲造成的變形與破損，或配管錯(cuò)誤等。
    2、液壓油條件
    2．1混入雜質(zhì)、水、空氣及劣化。
    2．2粘度、溫度是否合適。
    2．3潤(rùn)滑性。
    2．4吸入條件是否良好（防止氣穴、過大的正壓或負(fù)壓）。
    2．5異常的高壓、壓力波動(dòng)。
    3、元件本身的好壞
    3．1結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度。
    3．2零部件（軸承、油封、螺栓、軸）的品質(zhì)。
    3．3滑動(dòng)部分的磨損、劃傷、粘滯。
    3．4零部件的磨損、劃傷、變形、劣化。
    3．5漏油（內(nèi)泄漏、外泄漏）。

    為使閥的維修工作安全可靠，應(yīng)遵循下例原則：

    1、在拆卸液壓閥之前要切斷電源，以免系統(tǒng)意外啟動(dòng)或使工具飛出。
    2、在拆卸液壓閥之前，要將閥的手柄向各個(gè)方向移動(dòng)，以便將系統(tǒng)內(nèi)的壓力釋放。
    3、在拆卸液壓閥之前，要將液壓傳動(dòng)的所有工作機(jī)構(gòu)鎖緊或?qū)⑵渲糜谳^低位置。